目前矿山、化工等行业所使用的筛分设备多为大型直线振动筛，但通常由于多方面的原因造成设备的轴承部位故障频繁，同时这也是国内大型振动筛所使用的激振器都都普遍存在的问题，激振器的轴承使用寿命较短，将严重影响用户的生产使用，因此有必要对这些部位的润滑及保养的要点总结出来，帮助用户更好的操作和维护直线振动筛，延长设备的使用寿命。
根据经验分析，
激振器内的轴承使用寿命较短，经常出现因润滑不良引擎轴承发热、烧毁等现象，严重影响直线振动筛的正常运行，从而降低了直线振动筛的使用寿命和设备的可靠性。润滑对振动筛的正常运转起着十分重要的作用，不仅能够降低摩擦系数、减少磨损、减低温度，而且哟清洁冲洗、防腐、密封、减震及降低噪音的效能，因此搞好直线振动筛的润滑是保证设备性能、延长设备使用寿命的关键。而工矿行业所使用的大型矿筛由于工作环境比较恶劣、振动大等特点，激振器的良好润滑就成为设备平稳运转的重要日常工作。
主要是由于生产环境对激振器内轴承的影响较大。工矿、矿山等行业生产过程中通常粉尘较大，在直线振动筛使用过程中，粉尘容易进入轴承内部造成轴承内的润滑油粘度增大，振动筛在运行中所消耗的能量加大，同时运行过程中所散发的热量也增大，对轴承的损耗程度加快，因此极容易造成轴承过早损坏，所以在直线振动筛生产过程中要尽量做好轴承部位的密封性，延长部件的使用寿命。
另外一个方面是定期对轴承部位进行润滑，对直线振动筛定期进行保养是日常工作中重要的组成部分，在清洗过程中可以同时对轴承的磨损情况进行分析及更换，同时还能对轴承内部进行润滑，保证部件润滑良好。但在注油时，必须统计作业，而且注油量大大小依靠人工经验，因注油过量导致的发热及油量过少引擎的轴承抱死现象时有发生，不仅降低了直线振动筛的运转效率，增加了检修维护费用，而且影响整个生产系统的连续运行。因此在给激振器轴承润滑时要考虑这几个方面：直线振动筛的工作环境、工作条件；设备的发热、散热状况；所使用的油脂性能、注油量及注油周期；润滑点的数量及分布情况。
用户在给直线振动筛轴承润滑时，应综合考虑上面几个方面，结合振动筛使用情况合理安排润滑时间和注油量等方面。近年来随着润滑技术及设备的不断发展和创新，有条件的用户可以为直线振动筛选择一些自动润滑系统，可以实现润滑工作的自动进行，减少了人力维护的麻烦，同时也可以随时设置加油时间和停止时间，注油量实现无级调节，节约了用户停机时间，提高了生产效率。对直线振动筛的润滑需要定期进行，既可以对激振器轴承部位的磨损情况进行检查，同时也可以保证设备无故障运行，有效的提高了设备的使用寿命。
