振动电机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1．振动电机缺点原因 ①电源电压过低； ②三角形接法振动电机误接为Y； ③笼型转子开焊或开裂； ④定转子有些线圈错接、接反； ⑤批改振动电机绕组时添加匝数过多； ⑥电机过载。 2．振动电机缺点打扫 ①测量电源电压，设法改进； ②纠正振动电机接法； ③检查振动电机开焊和断点并批改； ④查出振动电机误接处，予以改正； ⑤恢复正确匝数； ⑥减载。

能够认为这种缺点是定子和转子相擦以及电路的一部分有断线所造成的。前一种情况，若不敏捷采用方法，则会使振动电机烧坏，致使不能运用。 定子与转子相擦时的缺点确诊与方法 （1）将起动用开关闭合，颤动电机有响声但不能起动时，应敏捷将开关分断。若开关分断得慢了，有时会把振动电机的线圈烧坏。 （2）试用手将转子翻滚，当听不到定子与转子的擦碰的响声时，可按下面所述之“2．用手可翻滚转子，但合上开关有响声而不能起动时的缺点确诊与修补”进行修补。 （3）用手不能翻滚转子，或许宣告定子与转子擦碰的响声时，将振动电机端盖的设备螺钉松开。将螺钉或螺母松开后，用木锤一面击打端盖，一面依据定子机座与端盖的止口协作情况，查看其协作是不是杰出。若用手能翻滚转子，情况正常时，则用螺钉紧固端盖。 （4）试用手翻滚转子，若能够翻滚，就将起动用开关闭合，试进行起动。这时若能起动，那就修补好了。若还不能起动，则可按“2．用手可翻滚转子，但合上开关有响声而不能起动时的缺点确诊与修补”所述，进行缺点确诊与修补。 （5）用手不能翻滚转子时，则可能是因为轴承磨损，使定子与转子相擦，所以应将振动电机拆开，替换轴承。 （6）即使替换了轴承，振动电机仍然不能起动，这就要依靠专门的工厂进行修补，或许换成新品。 用手可翻滚转子，但合上开关有响声而不能起动时的缺点确诊与修补. 这种缺点随振动电机的类型而异，现按主要的类型分别进行说明。 单相异步振动电机呈现这种缺点的原因可能是：主绕组或起动绕组有断线或短路；控制器（离心开关）的触头接触不良；起动用电容器被击穿；其他回路的联接有疑问等。

    在无负载状况下，将起动器闭合，振动电机既无动静，又不翻滚，其缺点原因，可能有如下几种：     ①正在停电，或电源未接通。     ②熔断器熔断。三相供电时，即便有一根熔体烧断，振动电机也一定会有响声。因此，三相供电时，若无响声，就可能有2～3根熔体烧断。单相供电时，即便一根熔体烧断，也会既无动静，也不能起动。     ③塑料外壳式断路器或许电磁起动器的过电流继电器，由于过载或短路事端而跳闸。     ④过电流继电器的跳闸安排由于使用时间太久而失效，或许由于短路事端时的大电流而发生的断路作用，使过电流继电器不能复位。     ⑤刀开关的触刀、塑料外壳式断路器和电磁起动器的触头、操作用按钮的触头，或丫—△起动器、起动电阻器的触头号接触不良。     ⑥供颤动电机与控制器接线用的螺钉或接线端子松动，或许由于腐蚀使接触状况变差。     ⑦接线或操作回路断线。     ⑧控制器的安排有些损坏而不能操作。     ⑨振动电机发生缺点。

振动电机的接地设备  振动电机的绝缘假如损坏，工作中机壳就会带电。一旦机壳带电而振动电机又没有出色的接地设备，当操作人员接触机壳时，就会发作触电事端。因此，振动电机的设备、运用一定要有接地保护。电源中性点直接接地的系统应选用保护接零；电源中心点不接地的系统应选用保护接地，振动电机密集地区应将中线重复接地。 接地设备包含接地极和接地线两部分。接地极通常用钢管或角钢制成。钢管直径多为Φ50mm，角钢选用45mm×45mm，长度为2.5米。接地极应垂直埋入地下，每隔5米打一根，上端离地面的深度不该小于0.5～0.8米，接地极之间用5mm×50mm扁钢焊接。接地线**好用裸铜线，截面积不小于16mm2，一端固定在机壳上，另一端和接地极焊牢。容量100kw以下的振动电机保护接地，其电阻不该大于10Ω。 下列情况可以省掉接地： （1）设备的电压在150v以下； （2）设备置于单调的木地板地上和绝缘功用较好的物体上； （3）金属和大地之间的电阻在100Ω以下。

要买振动电机的话来新乡市 ，新乡市是振动电机和振动筛的出产基地，在新乡市有很多家出产振动电机的厂家，顾客朋友们买起来就会很难抉择或许来到新乡市也是东奔西跑的找很吃力，新新振动电机质量好，效劳非常好，朋友们能够查询一下。 振动电机选购小知识： **大眼看一下振动电机！振动电机有很多种！各种结构不一样！颜色也不一样！颜色影响全部电机的形象！设备到机器上也看跟机器搭不搭！虽然说一般客户买振动电机不求外观只求质量！但是**印象很重要！所以**印象你给别人的感受假设欠好的话！别人也就对振动电机设备到你机器的评价不是多好了！选择颜色也至关重要！ 采购振动电机的时分**一定要先看振动电机壳的原料，生铁的电机壳不简略变形，但简略裂，熟铁的电机壳就不一样了！熟铁的虽然说简略变形，但一般变形不会太大！电机壳也不简略有裂纹！所以电机壳推介用熟铁的。

振动电机无法发动原因及解决方法 1.振动电机损坏，更换振动电机。 2.控制线路中的电器元件损坏，更换电器元件。 3.电压缺少，改动电源供给。 4.筛面物料堆积太多，收拾筛面物料。 5.振动器呈现缺点，维修振动器。 6.振动器内润滑脂变稠结块 清洗振动器，更新添加适合的润滑脂。

1、防爆振动电机在拼装和浸漆时，要将防爆面的尘土、绝缘漆及其它赃物处理掉，为了不危害防爆振动电机的防爆面，用油石来研磨那些不平坦的本地，千万不要用铁片一类的硬物来刮擦。 2、为了防止防爆振动电机的防爆面危害，有必要用含锡58~60%的锡锌焊料、焊剂为30%氯化铵、70%氯化锌，加水100-150%的混合溶液（对铸铁件）或焊剂是浓度为30%的盐酸、铅锡焊料HISnPb58-2（对钢制件）进行焊补，零件与焊料要健壮，凸起的本地要磨平，到达必定的光洁度。 3、为了防止防爆振动电机的防爆面生锈，要在防爆面抹上204-1置换型防锈油或机油。 4、通常情况下防爆振动电机不允许随意拆开，如果有必要拆开维修时，不要击打、碰击防爆振动电机的防爆面，也不要用零件的防爆面作撬棒的支点。拆开振动电机时，先去掉电扇和风罩，再用扳手和套管拆开。

  关于振动电机的维护，说白了即是对振动电机轴承的维护，因为这是构成大多数振动电机损坏的主要原因。 1）振动电机润滑油需要：有必要是耐高温120度以上的锂基脂。因为振动电机温升65度，加上环境温度就会到达70度以上，运用一般润滑油就会液化，起不到润滑作用。 2）振动电机加注润滑油：按XV型振动电机为例：1.5KW以下振动电机没有注油嘴，1.5KW以上（包含1.5KW）振动电机装有注油嘴，出厂振动电机均在轴承室内注满润滑油，所以油路里是空的，敬请留心。**要严峻按照我公司产品运用阐明书上的需要对轴承进行润滑脂加注。因为用户运用振动电机类型不一样，工作时间不一样，环境温度不一样，多长时间加注一次润滑油，一次加注多少，是很难有一个一致的答案的。一般的加注时间是：初度运用振动电机累计工作时间满200小时加注一次，往后满400小时加注一次，如环境温度高，应缩短加注时间。否则很简单构成轴承抱死，线包扫堂焚毁。 3）振动电机加注润滑油量：用户运用振动电机初度加注润滑油量不得少于100克，因为出厂电机是直接在轴承室注满润滑油的，而油路里是空的，所以要多写入一些，往后以振动电机XV20-6至XV240-6为例：每次注油量20克--100克。轴承润滑油加注过多也不利于振动电机的正常运用，因为剩下的油脂会危害腐蚀线包，降低绝缘，使振动电机线包焚毁。 4）振动电机轴承维护：没有注油嘴的振动电机工作累计满1500小时需拆开清洗轴承，更换新润滑油。有注油嘴的振动电机工作累计满5000小时需拆开清洗轴承，更换新润滑油。

一、振动电机缺相方面： （1）开关接触不良； （2）变压器或线路断线； （3）保险熔断。 （4）振动电机接线盒螺丝松动接触不良； （5）振动电机内部接线焊接不良； （6）振动电机绕组断线。 二、振动电机电流不平衡方面： （1）三相电压不平衡； （2）振动电机内部某相支路焊接不良或接触欠好； （3）振动电机绕组匝间短路或对地、相间短路； （4）接线差错

一、立式振动电机激振力的调度：一般来说振动电机的激振力取决于附加块的多少，一般只需调度附加块即可，附加块多，振动电机的激振力相对于就大一些，反之，则小。调整好今后，有必要压紧螺栓，防止形成不必要丢失； 二、立式振动电机上、下偏疼块夹角的调度：上偏疼块为固定块，下偏疼块为可调块，均运用紧固螺栓压紧在振动电机转轴上。菜鸟可根据振动弹簧的多少来算出每个弹簧之间于基地的角度，一次为准来调度角度，阅历丰厚的一般多根据自己的阅向来调度，调至所需角度，拧紧螺栓 三、立式振动电机的电缆由于要承受振动，所以应选用重型四芯电缆，在接近电缆出口处不允许俄然弯曲，要有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。其距离大约为60-90公分。在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料，防止磨擦损害电缆。四芯电缆的接地线，一端与接线盒内的接地螺钉相连接，另一端有必要牢靠接地。(留心：立式振动电机出线电缆为易损件，常因振动磨擦损害，致使振动电机缺相运转，损坏振动电机。用户应常常查看电缆情况，如有磨损应及时更换同类型电缆)  

振动电机通常在运用2000小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗办法有以下两种： 1、热油清洗法 由于运用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷洁净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 100—200℃就熔化，很简略从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应逾越20℃。 2、通常清洗法 把轴承放在火油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手滚动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洗的火油中，用详尽柔软的毛刷冲洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在洁净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。 装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的办法，简略清洗掉的油污先用火油后用汽油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。一定要注意不要用尖锐的东西刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，防止损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的振动电机轴承用洁净布擦干。

由于振动落砂机是通过振动来完成落砂的,这就势必造成各连接部位的螺栓容易松动。      振动电机的固定防松成为关键问题,如图1所示。可利用T形槽来固定,T型螺栓15的头部用带锥的自锁双螺母锁紧12、13,利用带槽的振动电机定位块14来固定振动电机。这样的固定和防松不影响振动电机的维修和更换,使用效果较好。      其他位置的螺栓可通过增加防松垫圈防止螺栓松动。焊缝开焊的问题 由于落砂机的工作环境比较差,个别出现焊缝开焊的问题,分析原因,是由振动落砂机的温度较高造成的。出现问题的现场使用的落砂机,由于每天24h不间断的工作,加上落砂机的地坑的通风条件很差,造成焊缝开焊的情况。      从制作过程中,增加了焊后除应力退火处理;从使用上,要求用户注意做好振动落砂机的散热通风工作,适当降低落砂机的温度。**好能每天集中时间落砂,减少落砂机的开机时间。易磨损问题 由于和砂子的亲密接触,容易磨损成为落砂机的另一个不容易解决的问题,通常栅格板和栅格板的筋板的材料和厚度都有特殊的要求,经试用,16Mn的钢板,30mm厚,在8t~10t的落砂机上可以满足使用要求。      筛网则采用的材料为1Gr13的耐磨钢板,厚度5mm,加工出6mm的孔。这样很好的解决了易磨损的问题。 总之,这种多功能惯性振动落砂机,与普通的落砂机相比,增加了预再生功能,并能使大块废料(直径大于6mm)与可再用砂分离出来。直接用气力输送装置将可再用砂运走,省掉砂块破碎机和磁选分离机。同时节省了车间的使用面积。在砂处理尤其是树脂砂生产线中,更能体现这种多功能惯性振动落砂机的优越性。