关于降低振动落砂机高度问题
发布时间:2014-04-01 浏览:0次

关于降低设备高度问题

    这是差动弹簧落砂机的特有问题,对于其他落砂机而言,由于集砂斗放斜度需要一定的高度,该高度一般能满足振动体安装所需要的尺寸。

    四、关于现场调整困难问题

    这也是差动弹簧落砂机的特有问题,且无解。笔者发明了一种负载变化自适应的双质体振动落砂机(以下简称自适应落砂机)。自适应落砂机是完整意义上的共振态落砂机,其结构是在拉压弹簧落砂机上,在落砂机台面和基座之间连接1组拉压弹簧,对增加的这组拉压弹簧笔者称之为补偿弹簧,补偿弹簧的作用是:当机器静态空载时,主振弹簧和隔振弹簧静

态变形小,补偿弹簧处于拉伸状态,起拉簧作用;当静态负载时,主振弹簧和隔振弹簧静态变形大,补偿弹簧起压簧作用;机器空载被激振时,上振幅偏大,补偿弹簧补偿阻尼,下振幅偏大,补偿弹簧补偿刚度;机器负载被激振时,补偿弹簧始终补偿刚度。补偿弹簧补偿刚度,可以抵消由于结合质量增加而引起的固有频率下移,因此无论是空载还是满负荷,补偿弹簧都能使机器保持相对稳定的振幅,并在额定负载变化范围内保持固有频率和电机频率基本相一致。

    还需要指出的是,差动弹簧落砂机、拉压弹簧落砂机和变频落砂机所采取的控制和稳定振幅的措施只指向主振弹簧,并不包括隔振弹簧,自适应落砂机稳定振幅的措施既管主振弹簧又管隔振弹簧,使振动系统具有整体的自适应性。采用“自适应”这一技术术语是因为自适应落砂机是根据控制理论设计的,补偿弹簧就是双质体振动系统的负反馈回路。

    经过多年修改和完善,自适应落砂机已具备下列优良特性:

    1、自适应落砂机在O到额定负载之间都能保持稳定的共振态(在现场,共振态和非共振态有明显区别),生产效率明显优于单质体振动机械,可与变频落砂机媲美;

    2、电机功率仅需单质体振动落砂机的30%左右,节电效果非常明显;由于大幅度降低电机功率,大吨位落砂机不再成为问题。根据振动电机的**新样本数据,国内**大的振动电机额定功率己达29千瓦,用**大的振动电机驱动**大的落砂机,该落砂机的负载能力至少可达80吨。

    3、落砂机工作台面采用框架式大刚度结构,结构简明厚实,承载能力强,耐磨耐用。主振弹簧连接板和补偿弹簧连接板被设计为双层结构,使主振弹簧和补偿弹簧具有比较充裕的安装面积,便于主振弹簧和补偿弹簧提高安全系数。

    4、机体焊接处不易振裂。现代仿真技术显示,振动机械在共振状态运行时,激振能量几乎全部集中在弹簧上并通过弹簧进行能量转换,如果偏离共振状态,一部分能量将耗散在结构件上致使结构件开裂;另外,双质体振动落砂机振动电机安装在振动体上,不和振动工作台连接,从而消除了铸件撞击力和电机激振力的合成作用;

    5、热砂的热量不直接传导至电机,电机的工作条件明显改善;

    6、落砂机可以在无基础情况下空载运行,运行时基座无位移,周围几乎无震感,对基础的要求类似于机床的基础要求;

    7、振幅可通过改变振动电机偏心块的角度而得到有效调整;

    8、落砂机台面和低坑沿口的接口采用方茶壶口式的特殊结构,无须橡胶挡砂板,散落砂不会落进地坑。

    9、20吨以下的落砂机可被设计成为侧部出砂。

    10、地坑深度浅,20吨侧部出砂的落砂机地坑深度仅需1800。

笔者研制的规格系列产品见下表,非规格产品欢迎洽谈定制。


表:双质体振动落砂机产品规格表

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┃    型号      ┃台面尺寸(rnln)  ┃  电机功率(kw)  ┃  额定负载(kg)  ┃机器自重(kg)  ┃

┣━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃DL2535.10    ┃  2500×3500    ┃    2×3.O   ┃    10000     ┃    10000     ┃

┣━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃  DL3 042.20 ┃  3000×4200    ┃    2×6.5   ┃    20000     ┃    15650     ┃

┣━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃  DL3550.30  ┃  3500×5000    ┃    2×8.5   ┃    30000     ┃    25000     ┃

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┃  CL2535。10  ┃  2500×3500    ┃    2×3.0   ┃    10000     ┃    10700     ┃

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┃  CL3042.20  ┃  3000×4200    ┃    2×6.5   ┃    20000     ┃    18000     ┃

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直线振动筛横梁产生裂纹的原因
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